一、摩擦和磨損增加。低質(zhì)量的潤滑油可能缺乏提供有效潤滑所需的添加劑和性能，因此，它可能無法在軸承表面之間形成耐用的薄膜，從而導(dǎo)致摩擦和磨損增加，從而會(huì)加速軸承部件的磨損，縮短其使用壽命。
二、過熱。潤滑不足可能導(dǎo)致軸承過熱，當(dāng)軸承表面之間的摩擦沒有適當(dāng)減少時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生多余的熱量，溫度升高會(huì)導(dǎo)致潤滑劑更快地分解，也會(huì)導(dǎo)致軸承部件的熱膨脹，最終導(dǎo)致變形和故障。
三、污染。低質(zhì)量的潤滑油可能含有雜質(zhì)、污染物，碎屑和顆粒等污染物可能會(huì)引入軸承系統(tǒng)，導(dǎo)致磨損，隨著時(shí)間的推移，最終導(dǎo)致軸承表面出現(xiàn)點(diǎn)蝕、刻痕及其他損壞。
四、腐蝕。潤滑不足會(huì)使軸承表面暴露在濕氣和腐蝕性元素中，軸承會(huì)生銹和腐蝕，進(jìn)一步增加摩擦并降低其有效性，此外，腐蝕會(huì)損害軸承的結(jié)構(gòu)完整性，導(dǎo)致過早失效。
五、承載能力降低。軸承依靠穩(wěn)定的潤滑膜來支撐負(fù)載，并將負(fù)載均勻分布在軸承表面上，低質(zhì)量的潤滑劑可能無法提供足夠的承載能力，會(huì)導(dǎo)致軸承某些區(qū)域承受過大的應(yīng)力，從而導(dǎo)致疲勞和失效。
六、振動(dòng)和噪音。過度的摩擦和磨損會(huì)導(dǎo)致軸承元件的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，噪音水平增加，并可能發(fā)生振動(dòng)，從而損壞其他部件。
七、效率降低。潤滑效率低下會(huì)導(dǎo)致能耗增加和機(jī)器整體效率降低，由于軸承的摩擦和磨損程度更高，需要更多的功率來維持運(yùn)行，因此造成了更高的運(yùn)行成本。
為了避免這些問題，并確保軸承的正常運(yùn)行和壽命，必須使用適合特定應(yīng)用的高質(zhì)量潤滑油，并遵守建議的維護(hù)規(guī)程，包括定期進(jìn)行機(jī)油分析和更換。正確的潤滑和維護(hù)對于防止軸承過早故障和最大限度地減少工業(yè)機(jī)械和設(shè)備故障至關(guān)重要。
